Operion Group
    EN

    Magazijn

    Magazijnprocessen verbeteren: van ontvangst tot verzending

    Elk magazijn kent vier processen die in elkaar overlopen: goederen ontvangen, orders verzamelen, inpakken en verzenden. Hier lees je waar het meestal misgaat en hoe je logistieke processen verbetert zonder alles om te gooien.

    Overzicht

    Vier processen, één stroom

    De magazijnprocessen volgen elkaar op als schakels in een ketting. Wat bij de ontvangst misgaat, komt bij het verzamelen terug als een artikel dat niet op zijn plek ligt, en bij de verzending als een klacht. Daarom verbeter je het best de stroom als geheel in plaats van één proces los.

    Een rustige doorloop van binnenkomst tot verzending heet flow. Alles wat die stroom onderbreekt, is verspilling. Per proces gaan we na waar de onderbreking zit.

    Proces 1

    Ontvangst: goed beginnen

    Bij de ontvangst controleer je wat er binnenkomt en leg je het vast in je administratie. Dit heet goederenontvangst. De fouten die hier ontstaan, blijven in het systeem zitten en kosten later veel tijd om te vinden.

    Veel winst zit in vaste afspraken: wie controleert er, waarmee en wat gebeurt er met afwijkingen? Een heldere ontvangstzone, een vaste plek voor wat nog moet worden gecontroleerd en een kort pad naar de opslag zorgen dat goederen niet blijven staan. Het gaat om dezelfde gegevens waarmee de pakbon is opgesteld, dus controleer die tegen de bestelling.

    Proces 2

    Orders verzamelen: de langste route

    Het samenstellen van een order uit de schappen, in vakjargon picken, kost in veel magazijnen de meeste tijd, vooral door te lopen. Verbeteren begint met de volgorde: loopt een medewerker een logische ronde of heen en weer?

    Er zijn drie veelgebruikte werkwijzen. Bij zone picking werkt iedere medewerker in een eigen deel van het magazijn. Bij batch picking verzamelt iemand meerdere orders in één ronde. En bij een vaste volgorde door het magazijn loopt iedereen dezelfde route. Welke past, hangt af van het aantal orders, het aantal regels per order en de indeling. Dat bepalen we in de scan.

    Proces 3

    Inpakken: controleren en afronden

    Bij het inpakken controleer je of wat er in de doos zit, overeenkomt met de order. Hier wordt een fout nog goedkoop hersteld; één stap later is het een retour. Een rustige inpakplek met alles binnen handbereik, vaste doosmaten en een duidelijke volgorde maakt het werk sneller en vermindert het aantal fouten.

    Zet de inpakplek dicht bij het verzamelen en de verzending, zodat de order niet over de vloer hoeft te reizen. Leg afspraken over verpakkingsmateriaal vast, zodat er niet gezocht hoeft te worden.

    Proces 4

    Verzenden: tijdig weg

    Bij de verzending gaan pakketten en pallets naar de vervoerder. Het gaat hier om tijdstippen: tot wanneer kan een order die dag nog mee? Dat tijdstip heet de cut-off-tijd. Een order die de cut-off mist, gaat pas de volgende dag mee, en dat merkt de klant.

    Verbeteren betekent hier vooral vooruit plannen. Leg vast wanneer de verzamelronde begint, wanneer inpakken klaar moet zijn en waar de pakketten staan. Welke koppeling met je vervoerders mogelijk is, stemmen we vooraf met je af.

    Werkwijze

    Zo verbeter je een proces

    Wij werken met vier stappen, voor elk van de vier processen:

    • Meten

      We tellen wat er nu gebeurt: hoeveel orders een fout bevatten, hoe lang een order wacht, waar mensen het meest lopen.

    • Tekenen

      We tekenen de stappen uit met value stream mapping, zodat zichtbaar wordt waar tijd verloren gaat.

    • Eén ding veranderen

      We passen één aspect aan en kijken of het werkt, voordat we het volgende veranderen.

    • Vastleggen

      We leggen de nieuwe werkwijze vast en zetten hem in je WMS, zodat hij niet terugvalt.

    Proces 5

    Retouren: de vergeten stroom

    Retouren lopen de andere kant op en worden vaak vergeten bij het ontwerpen van de processen. Wat terugkomt, moet worden beoordeeld, weer worden opgeslagen of worden afgevoerd. Dat heet retourverwerking. Zonder vaste plek en vaste stappen blijven retouren liggen en zijn ze niet meer terug te vinden.

    Geef retouren een eigen zone, een vaste volgorde en een eigen status in je administratie, zodat een artikel dat terugkomt niet per ongeluk opnieuw wordt verkocht voordat het is gecontroleerd.

    Herkenbaar?

    Vier veelvoorkomende knelpunten

    Bij alle processen zien we dezelfde knelpunten terugkomen:

    • Piekmomenten

      Alle orders komen op hetzelfde moment, waardoor een ploeg die de rest van de dag rustig is, nu overbelast raakt.

    • Onduidelijke afspraken

      Iedereen doet het een beetje anders, waardoor fouten en uitzonderingen zich opstapelen.

    • Overdracht tussen stappen

      Een order die van verzamelen naar inpakken gaat, blijft liggen omdat niemand weet dat hij klaar is.

    • Gegevens die niet kloppen

      De voorraad of de locatie in het systeem is anders dan in het magazijn, waardoor medewerkers gaan zoeken.

    Dienst

    Onderdeel van de herinrichting

    Het verbeteren van processen hoort bij onze herinrichting. De uitkomst van de magazijnscan bepaalt welk proces we eerst aanpakken. Werk je liever met de lean-aanpak? Lees dan lean in het magazijn.

    Hoe een systeem de processen ondersteunt, staat bij magazijnbeheer uitgelegd van BizBloqs en bij magazijnefficiency.

    Verder lezen

    Meer over magazijn optimaliseren

    Begrippen bij dit onderwerp

    FlowVerspilling (muda)PakbonValue stream mapping

    Uitleg bij BizBloqs

    Wat een systeem doet en hoe je voorraad beheert, legt BizBloqs zelf uit:

    Onderdeel van onze magazijndiensten

    Het verbeteren van je magazijnprocessen hoort bij onze magazijndiensten. De scope en de prijs spreken we vooraf met je af.

    Bekijk de magazijndiensten

    Je magazijnprocessen verbeteren?

    Vertel ons welk proces de meeste problemen geeft. Wij geven aan wat een herinrichting omvat en wat de vaste prijs is.